自釀啤酒設備生產好酒要控制哪些因素?

　　自釀啤酒設備在釀造時一定要注意，避免發酵等環節受影響，導致啤酒的整體質量下降。因此，按照一定的規范操作，才能讓啤酒設備的正常使用。其中，要注意控制一些因素。包括溫度、發酵時間、濃度，這三點都會影響成品的口感。接下來，我將詳細介紹啤酒設備的控制因素。

　　1、溫度控制

　　自釀啤酒設備在釀造啤酒時采用變溫發酵方式，發酵溫度是指主發酵階段的溫度。由于過去的原因，啤酒的發酵溫度低于啤酒酵母的生長溫度(25-28°)。上層發酵啤酒的接種溫度一般控制在18-20度，底層發酵啤酒的接種溫度一般控制在8-10度。

　　低溫發酵工藝主發酵的起始溫度為5-7度，一般為6.5-7度。發酵溫度因菌種不同，葡萄汁的成分也不同，一般為8至10攝氏度。低溫有利于減少發酵副產物的產生，啤酒口感清淡，起泡性好，適合生產淡啤酒。

　　發酵溫度一般控制在5度左右。降低溫度會導致酵母結塊并沉淀，酒中只留下一定濃度的酵母，容易進行后發酵和雙乙酰還原。

　　2、濃度控制

　　在酵母菌株和麥汁成分一定的條件下，通過調節發酵溫度和發酵時間來控制濃度。在發酵旺盛、糖分消耗快的情況下，要適當降低發酵溫度，縮短保溫時間。相反，要通過延長相對溫度的維持時間或緩慢降低溫度來促進糖的消耗。

　　3、時間控制

　　在一定的麥汁成分、酵母活性和一定的發酵度要求下，發酵時間主要取決于發酵溫度。較高的發酵溫度意味著較短的發酵時間，反之亦然。

　　下次發酵的主發酵時間一般控制在7-10天之間。低溫緩慢發酵的葡萄酒口感柔滑、蜜香，泡沫細膩持久，但設備利用率低。上述發酵的主發酵時間一般控制在5~8天。酵母發酵速度快，發酵時間短，香味更好，設備利用率高。

　　長期低溫主發酵可以使發酵液均衡發酵，pH值緩慢下降，啤酒花樹脂和蛋白質少量沉淀，酒精和啤酒口感非常好，泡沫延續的非常細膩。10-12P啤酒的主要發酵時間一般為68天。

　　以上是自釀啤酒設備在釀造啤酒時需要控制的一些因素，在加工過程中要嚴格控制以上因素，以讓成品啤酒的口感和質量。